发布单位:马鞍山市长鸿机械刀模有限公司 发布时间:2022-5-5
废回收再生既,同时废回收再生又可以进行二次利用,节约资源。撕碎机的特点是利用资源,并且减少对环境所造成的污染,将废旧变为可再生能源,改进我国已经恶化的生态环境,所以撕碎机设备的开发利用对可再生能源来说具有重要意义。撕碎机设备主要用于撕碎各种软、硬制品,利于再生处理。例如:矿泉水瓶、pet瓶、机油瓶、瓶、桶等。设备采用双轴独立驱动,从而在生产时,使物料产生相应的被压,达到自动喂料功能,的刀轴结构与四角旋转式刀具,在低转速高扭矩的生产过程中,不会出现缠轴、或卡死设备的现象,从而提高了生产效率,该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的撕碎。
撕碎机刀片生产的工艺流程:
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主要目的是---撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保障刀片的。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程,主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理,再进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。
?双轴撕碎机