双轴撕碎机的优势:
可拆卸机箱
破碎箱体可以联轴两端拆除,通过拆除轴承两端安装板,可将主轴整体拆除。
拆除主轴后可对刀体、轴承进行维护、检修和更换,简易箱体维护设计为维护人员提供更安全的工作环境。
机箱整体加工,---主轴、轴承安装位的同心度,延长轴承、减速机的使用寿命,使机器运转平稳。
减速机
配备带筋高钢性铸铁箱体。硬齿面齿轮采用合金钢,表面经渗碳硬化处理,磨齿精细加工,传动平稳、噪音低、承载能力大、温升大、---、。直联减速机能更有效提高能量传送。减速机联轴端采用花键设计,能有效传递扭矩,降低能耗。维护方便,只须简单的工具就能实现拆除,维护等工作。
液压压料装置
压料装置安装在料上方,由液压系统驱动,能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料,提高设备产量。
压料装置安装在料斗上方,秸秆撕碎机,由液压系统驱动,能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料,铁皮撕碎机,提高设备产量。液压装置模块式设计,简化液压油更换及其它维护工作流程。
轴承过热轴承是撕碎机上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要---注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。(1)2个轴承座高低不平,或电机转子与撕碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,管材撕碎机,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,莱芜撕碎机,以避免轴承早期损坏。(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。(3)轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。
不论是车还是机械设备,都有个磨合期和磨损期,那么双轴撕碎机在经过长期的使用之后,设备就会遭到硬质物料的磨损,也会产生磨损期。---时会影响整个设备的撕碎效果,那么小编为大家介绍双轴撕碎机降低磨损的操作方法,希望可以真正的帮助到大家。
撕碎机
1、双轴撕碎机在开机后,确认无误后方可投产生产。
2、双轴撕碎机在投产时应均匀的添加物料,避免设备过载或者是堵塞。
3、双轴撕碎机轴承的温升不超过35℃,高温度不超过70℃,如超过70℃时应立即停机,查明原因加以消除。
4、停机前,应首先停止加料工作,待破碎腔内被破碎物完全排出后,方可关闭电动机。
5、在破碎时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料清理后,方可再起动。
6、双轴撕碎机锤板一端磨损后,可调头使用。
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