大家都知道撕碎机主要是靠内部的刀片来进行撕碎的,那么也就说明他的刀片属于易损件。 撕碎机刀片用顿后如不及时更换,撕碎的物料就会颗粒不均匀,影响效果,但是有的客户认为,还这么新的厚实刀片就给换了,多可惜啊。今天吉泰机械就教您如何修磨刀片,压块撕碎机厂家,使它能二次使用。 撕碎机刀片的修磨和其他刀片的修磨不太一样,其它类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨,而撕碎机道具结构的特殊性,多爪刃的设备让磨床无法对其进行修磨,单一的刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大,---影响使用。刀片的磨损主要是刀爪上的磨损,要修磨简单的方法就是用抛光机对刃口内侧进行抛磨,直到刃口锋利为止。在修磨的过程中,一定要注意的是务必沿着刀片的弧线抛磨,并且一定要和平面垂直,这样对原来刀片的损耗是小的。
双轴撕碎机的优势:
可拆卸机箱
破碎箱体可以联轴两端拆除,通过拆除轴承两端安装板,压块撕碎机价格,可将主轴整体拆除。
拆除主轴后可对刀体、轴承进行维护、检修和更换,简易箱体维护设计为维护人员提供更安全的工作环境。
机箱整体加工,---主轴、轴承安装位的同心度,延长轴承、减速机的使用寿命,使机器运转平稳。
减速机
配备带筋高钢性铸铁箱体。硬齿面齿轮采用合金钢,表面经渗碳硬化处理,磨齿精细加工,传动平稳、噪音低、承载能力大、温升大、---、。直联减速机能更有效提高能量传送。减速机联轴端采用花键设计,能有效传递扭矩,压块撕碎机,降低能耗。维护方便,只须简单的工具就能实现拆除,维护等工作。
液压压料装置
压料装置安装在料上方,由液压系统驱动,能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料,提高设备产量。
压料装置安装在料斗上方,由液压系统驱动,能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料,压块撕碎机多少钱,提高设备产量。液压装置模块式设计,简化液压油更换及其它维护工作流程。
金属撕碎机生产时的切削原理 金属撕碎机生产时的切削原理,了解的人都知道金属撕碎机由动刀盘和静刀组成,完成切碎物料功能。刀盘由基轴和数把形状为四边形动刀块组成。动刀块有4个刃口,更换使用。动刀块沿基轴成v型多排排列,并用螺钉固定在基轴上,同基轴一起转动,组成动刀盘。静刀有两组,固定在机架上。物料由水平液压缸推动向刀盘方向送料。速度平稳可调,推进力大而均匀。适用于再利用各种大块实心体材料、不规则难处理材料、塑料容器及塑料桶、管、薄膜、纤维、纸张等。主轴转速为45~100转/分,工作平稳,噪音小。
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